侯海刚

山西光华铸管有限公司董事长、党委书记
山西省人大代表
山西省民营企业家协会理事会副会长
山西省工商联常委
山西省劳动模范和“五一”劳动奖章获得者
山西省“优秀青年企业家”
吕梁市“十大杰出人物”
山西省“捐资助教先进个人”

 

光华铸管的发展与未来

———专访山西光华铸管有限公司董事长侯海刚
 

    《城市管网》：请你简单介绍一下光华铸管的发展和现状？
    侯海刚：我们山西光华铸管有限公司位于文水县东庄铸造工业园区，占地860亩，员工1158人。是集冶炼、发电、铸造、物流、外贸于一体的大型铸管制造企业。拥有固定资产11.09亿元。集团化经营初具规模，是国内民营企业规模最大的球墨铸铁管生产厂家，山西省工业转型百强潜力企业之一。
    公司根据国家《钢铁产业政策》的要求，针对当时的实际发展情况，为了调整产业结构，实施炉前铸造，延伸产业链条，发展循环经济，实现转型升级，我们于2008年初，开始筹建球墨铸铁管项目。
    现在，公司雄厚的技术实力和丰富的生产实践经验，完善的产品质量保证体系，先进的研发检测设备以及成熟的生产工艺保障，使光华铸管产品质量稳定、可靠、值得信赖。
    公司目前的生产规模已经具备30 万吨/年离心球墨铸铁管生产能力。有DN80—1200mm水冷金属型离心球墨铸管生产线3条，DN1200—2600mm热模涂料法离心球墨铸管生产线1条。产品有T型接口DN80—1200×6000mm离心球墨铸管17个品种；T型接口DN1200—1600×8000mm离心球墨铸管3个品种；K型接口DN1400—2600×8000mm离心球墨铸管8个品种。
    另外，我们出台《山西光华铸管有限公司设立科技发明创新奖及奖励办法》，以科技带动产量质量，带动安全效益。拥有7项技术专利全系20多个品种的球墨铸管均为山西省名牌产品，山西省著名商标。

    《城市管网》：在光华铸管的发展史中，有哪些重大的变革？
     侯海刚：2002年3月，创办了山西光华冶金有限公司，建成了第一座125m3高炉。
     2003年3月，第一座125m3高炉正式投产，我们同时又规划筹建上马了2×3000kw自备电厂，实现了利用高炉煤气自备发电的良性循环。
     2004年，遭遇了近八个月的非典袭击。我们克服非典带来的各种不利因素，相继又筹建了第二座125m3高炉，并且上马了烧结厂、球团厂和精选厂。
     2005年，我们将原2×125m3高炉改造成2×208m3高炉，全年产铁35万吨，完成了历史性的资本积累，生产管理实现了质的飞跃。
     2006年，我们坚持“管理是企业永恒的主题”、“狠抓安全生产、谋求新的发展”这一精神，又上马了1＃2＃高炉配套的喷煤新工艺。
     2007年，全球金融危机严重冲击。我们在经历了第一次创业起步后，又面临新的发展难题。现有高炉生产政策不允许，不产生铁又去干什么，怎样保高炉谋发展成了我们面临的重大难题！退---关闭企业，设备拍卖，人员放假；进---上什么项目，该走那条路，出路在哪。经过一番考察，特别是南方和沿海城市。我们看到了城市快速发展的步伐与城镇基础设施建设严重滞后的反差，认识到城市地下管网的建设将有一个巨大的空间。在淘汰落后产能和建设资金偏紧的双重压力下，我们一方面抓住山西省“两区开发”和吕梁市“双百双千”工程全面启动大会战的历史机遇，一方面收集、汇总、、筛选大量信息，经有关专家学者论证后，我们毅然选择了与国家产业政策支持短流程铸造—年产30万吨离心球墨铸管生产项目。
    2008年，我们既要确保冶炼厂稳定运行，又要抓好铸管的资质认证和基础设施建设。倒排工期，整整7个月，离心浇注出了第一根球墨铸管。团结拼搏的硕果，技术攻关的结晶， 公司由此更名为：山西光华铸管有限公司。
    2009年，面临低迷的经济形势和严酷的市场环境，我们在夹缝中顽强生存，积蓄力量。实现了DN100-800mm生产线的全面投产，光华铸管实现了零的突破。
    2010年，我们深入了解铸管水网改造工程的差异性和适用性信息，在稳定DN100-800mm生产线的基础上，又快速启动上马了DN800-1200mm水冷金属型生产线和DN1200-2600涂料热模法生产线。达到了年产离心球墨铸管30万吨的生产规模，形成完整的产品系列并且要占领铸管高端市场。

     《城市管网》：光华铸管的品牌建立和市场开拓，通过哪些渠道和方式推广？
     侯海刚：主要通过信息网站、宣传画册、销售介绍、经销商搭桥，召开全国性铸管工作会议等形式推广，另外，还利用我省人大代表的身份，向省住建部等单位递交议案。特别是2013年6月，和新疆水务公司签订的DN2200mm和DN2400mm大口径球墨铸管合同的实施，为创建“光华”品牌打了一个漂亮仗。

     《城市管网》：光华铸管目前年产能是多少？产品在市政系统，都应用到哪些领域？
     侯海刚：公司现已具备年产30万吨球墨铸铁管的能力。
     我们的DN100-1200mm水冷金属型生产线采用国内最先进的生产成套设备，在铁水调质、离心浇铸、退火处理等关键环节都采用数控技术,从根本上满足了产品质量稳定的要求。吸收国内铸管生产企业成熟的生产工艺，研发和运用具有自主知识产权的实用新型发明专利技术，确保了生产工艺的先进性。上马了DN1200-2600mm涂料热模法生产线，在国内铸管民营企业中率先实现了铸管产品的全系列化生产。
     我们在技术装备水平、先进生产工艺、生产规模、实现利税等几方面综合排名：全国同行业中排列第三，全国同行业民营企业中排列第一。
我们公司的铸管产品广泛运用于城市自来水管网，地下供排水系统、城市市政工程系统，大型引水工程，农村输水水利建设工程以及污水排放工程。

     《城市管网》：.当下全国市政基础设施建设全面提速，作为民生工程，城市管网升级改造已被各级政府列入优先建设项目，城市管网也将迎来建设高潮。那么，光华铸管在目前的市场机遇下，有哪些方面的准备和举措？    
     侯海刚：一是抓住城市管网升级改造的市场机遇，提升产品质量，加大销售力度，在国内国际创立“光华”品牌；
     二是铸管产品将配套三通、弯头、异径管等管件，以满足市场需求；
     三是铸管产品形成系列化，产品应用从供排水，到满足石油、化工行业对各种腐蚀介质的输送需求；
     四是产品结构进一步丰富，企业的抗风险能力进一步提升，进军高端铸造领域，生产大型精密铸件等替代进口的产品。

     《城市管网》：随着轻质新型塑料管道的崛起和广泛应用，球墨铸铁管未来的发展，以及在市政工程领域的应用是否会受到强烈冲击？光华铸管的应对策略有哪些？
     侯海刚：随着科学技术的快速发展，一些高难度、高韧性和耐磨性的铸件得到更广泛的应用，球墨铸铁管将代替铸钢、锻钢和有色金属。特别是机械工业对铸件的性能质量和精度要求越来越高，国内低水平、粗糙的铸件逐步被淘汰。因此，采用世界先进技术，扩大产品的适应范围，以最低的消耗，制作特定性能的精密铸件，具有广阔的国际和国内市场。
     双金属复合管道在我国石油工业中的比重也越来越大，伴随着计算机、数控等先进制造技术在工业中的广泛应用，先进的铸造新工艺、新方法、新理论成为新的研究热点。
     轻质新型塑料管道等其它材质管道不会对球墨铸管的市场需求造成强烈冲击。因为，球墨铸管本身具有铁的本质，钢的性能，强度高，韧性好，耐腐蚀，直线性好，表面光洁，尺寸准确，壁厚均匀，机性能好，涂层粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，胶圈密封，安装方便，是传统灰铁管和普通钢管的替代产品，在今后城镇化的水网改造和升级建设中将发挥着越来越大的作用。我们将本着“质量为先、铸造精品”的理念，把公司DN80mm—DN2600mm球墨铸管的生产和销售抓紧抓好，让“光华”品牌响誉国内国际。

     《城市管网》：光华铸管的市场网络布局是否已经覆盖全国？在产品出口和国外市场主要集中在哪些国家？
     侯海刚：销售网络覆盖国内所有省、市自治区及香港、台湾地区；国际市场销往越南、韩国、新加坡、马来西亚、巴西、文莱、加蓬、肯尼亚、赞比亚、伊拉克、埃塞俄比亚、马里、尼日利亚、萨尔瓦多等国家。

     《城市管网》： 光华铸管所参与的工程项目中，可否罗列一些比较典型和重大的项目？
     侯海刚：鄂州市市政供水工程；
      南通市西北区域供水如海复线工程；
      启东市区域供水S221线工程；
      江苏省石化新材料产业园给水管道工程项目；
      启东市农村饮水安全工程建设项目；
      沈阳世创自来水工程；
      2011年玉林市供水工程；
      山西省太原市自来水水网改造工程；
      国外有加蓬利伯维尔CHCNTIER水利工程。

      《城市管网》：山西作为能源大省，光华铸管作为资源消耗型企业，在技术创新方面有哪些举措？如何做到节能减排、绿色发展？
       侯海刚：近两年，我们以科技研发为重点，在产品质量控制方面：※为离心机增添了探头，使壁厚和管重得到了合理控制；
      ※ 更换了精整修磨电机，使修磨后铸管光滑度有了提高；
      ※ 改装了内磨机，使磨出的水泥内衬更光滑；
      ※ 改造了退火炉蓄热箱，使力学性能更有保障,并节省了燃用煤气量；
      ※ 购买了新万能试验机，使力学性能准确率得到提高；
      ※ 提高了打压压力和打压时间，杜绝了漏水管流过水压机；
    我们对质检员和在线员工进行了不定期的专业对口质量培训，现在铸管的出厂合格率已达98.5%以上。提高质量是降低消耗的最直接措施。
    这几年，我们特别注重节能减排，挖潜增效，绿色发展，收到了明显成效。
    ※2010年3月至2012年4月，公司投资1530万元，对30万吨/年铸管生产设备变频节电技术进行改造。现在，铸管生产线用电设备平均节电率达25%，产品单耗降低48.86度/吨电，铸管吨产品成本降低27.36元。
    ※2010年2月至2011年6月，公司投资4000万元，对年产30万吨离心球墨铸铁管配套烧结机烟气除尘脱硫工程进行改造。通过竣工验收，烧结机排放烟气中so2浓度由原来1000mg/nm3降低为171mg/nm3；机尾处理烟尘能力110000m3/h、机头处理烟尘能力168000m3/h、实现了烧结烟气排放达标。
    ※2012年3月，公司投资2580万元，对年产30万吨铸管生产线连续式退火炉，水泥养生用燃气蒸汽锅炉进行技术改造，配套安装输气管道及附件。经过技术改造：年可节约原煤53095吨，节约用电410000度，综合节能量26865tce。节约燃料费用3185.7万元，年削减二氧化硫600吨，减排二氧化碳62500吨，逐步淘汰落后产能设备来节能减排。

     《城市管网》：您对光华铸管未来发展的规划和愿景是什么？
      侯海刚：承载历史辉煌，展望璀璨未来，我们胸怀“铸企业辉煌光耀五洲、管客户通达华誉四海”的远大抱负，“十二五”期间，我们将通过项目建设、技术进步和自主创新，公司将发展成为组织结构合理、产业优势突出、综合实力较强、管理机制先进的现代化企业。
未来五年，公司累计投资30亿元用于项目及配套基础设施建设。其中：
      ① 投资9.84亿元扩建配套铸件和管件生产线，生产规模为铸造配件5万吨/年，其中：消失模特种精密铸件3万吨/年，真空消失模球墨铸铁管件3万吨/年；
       ② 投资15亿元扩建完成年产15万吨双金属铸态复合管材建设项目。同时，配套两个项目实施，投入5亿元建设6KM铁路专用线及辅助设施。
目前公司的又一投资项目——华一重工项目已剪彩建设，该项目是重型设备制造和大型锻件及机加工技术改造项目，年产8000节车厢15万套轮对配套高速货运列车建设。总投资20亿元，产值30亿元，华一重工项目是积极响应李小鹏省长的“培育壮大新兴产业。大力实施512工程，进一步做大煤炭机械、重型机械等优势制造产品”的指示和山西省确定为国家综改实验区的机遇趁势而上的。项目投产后将对吕梁市和文水县域经济的发展起到巨大的带动效应。


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