1.玄武岩纤维特性
    玄武岩纤维既具有很高耐热性能，又具有较高断裂延伸率，将纤维掺入沥青混合料中，从微观上改变了沥青结合料的性质，提高了沥青混合料高温性能，且纤维具有很大的比表面积，对沥青具有较强的吸附作用，可以有效改善沥青路面的泛油状况，玄武岩纤维具有以下的优点：

(1)工作温度范围大：具有良好的耐高温和耐低温性能(-269~750℃)，与沥青高温拌和时，材料性能不会热退化，更不会与沥青发生化学或溶解反应，且可有效改变沥青低温硬化、高温软化的状况，能够适应各种高低温的路面环境;

(2)高温稳定性：具有很好的抗永久变形能力，能明显改善沥青混合料的高温稳定性;

(3)力学性能优异：具有很高的拉伸强度和模量，能有效提高沥青混合料的低温抗裂性;

(4)加筋作用：数量众多的纤维在沥青混合料中呈三维随机分布，且形成网络结构，沥青混合料承受的荷载可通过纤维沥青界面传递给纤维，由于纤维的高模量、高抗拉特点，在沥青混合料中起到类似钢筋的加强作用，改善混合料使用性能;

(5)稳定作用：短纤维截面纤细，每克6mm长纤维有数十万根单丝，在较小的纤维掺量的情况下，均匀分散后可形成纵横交织的空间网络，增大了结构沥青的比例，减薄了自由沥青膜，可防止或阻止沥青在施工或运营过程中产生迁移，提高沥青混合料的稳定性;

(6)抗老化性能：不老化，不变质退化;

(7)绿色环保，可再生利用;

(8)施工工艺简单：拌和时直接加入拌和楼中即可，只需适当延长拌和时间和提高施工温度。

2.施工工艺与质量控制

    掺入玄武岩纤维沥青混合料施工工艺与《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中改性沥青混合料施工及养护工艺基本相同，但在施工中的关键环节需要严格控制好指标，以便充分发挥抗车辙剂外掺剂效果，其与一般沥青混合料相比，在以下三方面有所差别：

(1)纤维投放：根据每次搅拌沥青混凝土的方量，按照实际配合比要求或建议掺量，正确计算每次加入的纤维重量，并预先将纤维包装成固定重量的塑料小包。在集料干拌开始，沥青还未加入及湿拌开始时，将称量好的小包纤维投入到拌和楼中，以保证纤维随集料充分搅拌、分散，在沥青混合料中添加玄武岩纤维，可采用人工投放的方式，利用搅拌楼侧面的观察窗，由人工直接将预定重量的纤维投入拌和楼，由于玄武岩纤维比较扎手，人工接触纤维最好带上塑料手套，也可以采用自动设备投放。

(2)拌和：与一般沥青混合料相比，掺加玄武岩纤维后，增加了混合料拌和均匀的难度，为保证玄武岩纤维在沥青混合料中分散均匀，需将拌和时间适当延长，一般需要增加干拌时间5~10s，湿拌时间延长5~15s。拌和时的矿料、沥青加热温度与搅拌温度可参照改性沥青，沥青加热温度为150~160℃，矿料加热温度为170~180℃，气温低于10℃时，不应施工。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。拌和后的混合料应均匀，无离析、花白、纤维结团块现象，拌和完成后应随机取样，如纤维均匀分散成单丝状，则沥青混合料可投入使用，如仍有成团、束状纤维，则再延长拌和时间15~30s，即可使用。

(3)摊铺、碾压：纤维沥青混合料应在摊铺后立即压实，不应等候。由于纤维具有一定的弹性，掺加玄武岩纤维后通常会增加沥青混合料的压实难度，为保证混合料的摊铺、碾压效果，应确保出料温度和碾压温度，宜采用中强夯等级的摊铺机，保证路面初始压实度不小于85%，压实时适当增加压实功率，宜采用大吨位压路机。紧跟慢压、高频低幅、增加3~4遍即可。